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螺旋钢管生产工艺螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。（5）采用外控或内控辊式成型。（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了**的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，内层水泥砂浆防腐钢管，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。 本公司以严格的标准、的产品和优质的服务深受广大客户的信赖和社会的认可。自2006年以来公司先后通过ISO9001国际质量体系认证，美国石油学会API Spec 5L、5CT、5B产品认证，ISO14001环境管理体系认证和GB/T28001职业健康安全管理体系认证，欧盟锅炉压力容器安全认证(PED)，特种设备制造许可证(压力管道) IPN8710防腐一、组成由脂肪族聚氨酯预聚物与环氧树脂、优质颜料、助剂、溶剂组成。**于食品、饮用水等所接触的设备、输配水管道、饮水舱表面的防腐。二、性能该漆为接技型互穿网络聚合物，在常温下引发聚合，两网络能互相取长补短，产生协作效应，涂膜性，高固体、低粘度，是一种强附着、高强度、耐冲磨、耐水解、耐腐蚀和耐水、耐候性非常优良的新型防腐涂料，且对钢结构表面的除锈要求不高，使用温度可在-20～120℃范围内。三、技术指标：1、干燥时间：表干30min 实干6h2、柔韧性：1mm3、耐冲击性：50cm4、附着力：1级四、施工及贮存：（1）涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。（2）涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=9kg漆:1kg固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）。（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。（4）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。（5）阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。（6）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。（7）贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。粉末防腐FBE环氧粉末防腐结构：采用静电喷涂工艺在钢管表面涂敷环氧粉末，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。2PE/3PE防腐3PE防腐：管道三层PE防腐结构：一层环氧粉末（FBE>100um），*二层胶粘剂（AD）170～250um，*三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。管径范围Φ60～Φ14202PE防腐钢管：管道二层PE防腐结构，一层胶粘剂（AD），*二层聚乙烯（PE），二种材料融为一体，各层厚度同三层PE相同标准：SY/T0413-2002 埋地钢制管道 可为用户订做各种特殊规格，特种材质无缝钢管，交货及时，价格低，质量优，并附原始材质书或复印件，节假日照常营业、并可申请汽运、火运，量大可以在钢厂直接发货。亦可承兑结算。

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16Mn直缝钢管由于碳含量低，淬硬倾向减小，冷裂纹倾向降低。随着强度级别的提高，板厚的加大， 仍然具有一定的冷裂纹倾向。在现场焊接时由于常采用纤维素焊条、自保护药芯焊丝等含氢量高 的焊材，线能量小，水泥砂浆防腐，冷却速度快，会增加冷裂纹的敏感性，内衬水泥砂浆防腐钢管，需要采取必要的焊接措施，如焊前预热等。 焊接热影响区脆化往往是造成16Mn直缝钢管发生断裂，诱发灾难事故的根源。出现局部脆化主要有两个 区域，即热影响区粗晶区脆化，是由于过热区的晶粒过分长大以及形成的不良组织引起的，多层 焊时粗晶区再临界脆化，即前焊道的粗晶区受后续焊道的两相区的再次加热引起的。这可以通过 在钢中加入一定量的Ti、Nb微合金化元素和控制焊后冷却速度获得合适的t8/5来改善韧性。 国外的长输管线直缝钢管比重为80%而国内的恰恰相反，目前仅为20%，不过随着经济的发展，大家认识的提高，特别是对安全的重视，以及工程设计规格的提高，国内新建输油输气管线中，大口径直缝钢管应用比重越来越大。  大口径直缝钢管工艺流程及主要设备   一次将两板边加工成所需的形式，钢板铣边机：将制管用的板料的两侧面进行机械加工，并使两板边的平行度达到规定的公差范围内，为制造出高精度的钢管做准备。   使钢板板边具有钢板将成型钢管半径相等曲率半径，钢板预弯边机：将铣边机加工出两边焊接坡口的钢板板边进行预弯。防止成型机成型成型钢管中产生过长的直边，保证钢板的圆度。 全自动钢管成型机：完成对各种金属板料的弯曲成型。   进行进一步的合缝和预焊，钢管预焊机：将成型机成型合格的开口管坯，为内、外焊做准备。 焊接小车运送工件沿轨道行走，双丝内焊机：用于对大口径直缝钢管进行自动埋弧焊接，配合主机实现对工件的焊接。   焊接小车运送工件沿轨道行走，双丝外焊机：用于对直缝钢管进行自动埋弧焊接，配合主机实现对工件的焊接。   以改变钢管圆度，钢管精整机：对圆度欠佳的长圆管逐段从外部施加强大压力，使之达到有关规范和使用要求。   龙门移动式感官矫直机：用于钢制圆柱型管的矫直。 直缝钢管平头倒角机：将直缝钢管端部按规定的钝边以及坡口角度进行倒角。  提高钢管尺寸精度。钢管扩径机：消除应力。   检查钢管规定压力下有无渗透缺陷，300T水压试验机：对焊管进行水压试验。消除焊接应力及成型应力，从而保证钢管使用性能。   能够检测出纵向、横向缺陷及热影响区分层缺陷。线超声波检测设备：对全焊缝进行1%线超声波无损检测。 随着16Mn直缝钢管含碳量的降低，焊接氢致裂纹敏感性降低，为避免产生裂纹所需的工艺措施减少，焊接热影响区的性能损害程度降低。但由于焊接时16Mn直缝钢管经历着一系列复杂的非平衡的物理化学过程，因而可能在焊接区造成缺陷，或使接头性能下降，主要是焊接裂纹问题和焊接热影响区脆化问题。 16mn厚壁直缝焊管有两种生产工艺：（1）高频电阻焊6mn直缝焊管、（2）双面埋弧焊16mn直缝焊管。16mn直缝焊管生产的核心工序就是焊接，尤其是高质量的石油天然气钢管，质量要求高，焊接量大，因此要求在确保优良焊接质量的同时尽可能地提高焊接效率。埋弧焊工艺主要生产大口径、厚壁的直缝焊管，高频电阻焊工艺主要生产小口径薄壁直缝焊管，高频焊管的的外观尺寸相对埋弧焊直缝钢管较为精密。广范用于钢结构、打桩、流体输送、长输管道等地方。

上海4月新建商品住宅价格环比-0.2%（前值-0.1%），同比+15.4%（前值+19.8%）。

北京4月新建商品住宅价格环比0.0%（前值+0.4%），同比+17.4%（前值+20.6%）。

广州4月新建商品住宅价格环比+1.4%（前值+2.5%），同比+21.7%（前值+22.9%）。

深圳4月新建商品住宅价格环比0.0%（前值-0.3%），同比+6.7%（前值+9.2%）